不銹鋼復合板焊前預熱和層間溫度的控制對減少裂紋的形成有一定影響。預熱溫度過高,會導致不銹鋼復合板焊縫的冷卻速度變慢,有可能引起焊接接頭晶粒邊界碳化物的析出和形成鐵素體組織,大大地降低接頭的沖擊韌性。預熱溫度過低,則起不到預熱的作用,無法防止裂紋的形成。不銹鋼復合板與碳鋼焊接的預熱溫度和層間溫度要控制在150～300℃。

不銹鋼復合板的焊前準備，不銹鋼復合板的切割以及坡口加工盡量采用機械加工方法,切割面應光滑,采用剪床切割時,復層應朝上。也可以采用等離子切割,切割時復層朝上,嚴禁將切割的熔渣落在復層上。不銹鋼復合板坡口加工及檢查，坡口形式和尺寸按圖紙設計規定,如設計未明確規定的,可參照圖其他選用。坡口選用原則：確保焊接質量填充金屬少,熔合比小,便于操作。

坡口加工一般采用機械方法制成。若采用等離子切割,氣割等方法開制坡口,則必須去除復材表面的氧化層。 加工完的坡口要進行外觀檢查,不得有裂紋和分層,否則應進行修補。不銹鋼復合板的焊前清理，坡口及其兩側各20mm范圍內應用機械方法及有機溶劑進行表面清理,清除表面的油污,銹跡,金屬屑,氧化膜及其他污物,復層距離坡口100mm范圍內應涂防飛濺涂料。

不銹鋼復合板裝配應以復層為基準,其錯邊量不得大于復層厚度的二分之一,且不大于2mm,對于復層厚度不同時,按較小的復層厚度取錯邊量。定位焊應焊在基層母材上,且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。 為防止不銹鋼復合板焊接一側晶體粗大,產生脆化和裂紋,還要采取以下工藝措施 ：

1、選用小的熱輸入,小的焊接電流,較快的焊接速度。

2、采用短弧焊,電弧稍偏向碳鋼母材側,使兩母材金屬受熱均勻一致。

3、由于需要多層焊,前一層焊縫冷卻至200～300℃后焊下一道焊縫。

4、焊后進行緩冷。 不銹鋼復合板的預熱溫度和層間溫度的差別不同需要分別對待。